Fungsi dan Komponen Utama Packer

Packer adalah perangkat mekanis dengan elemen pengemas yang dipasang pada wadah yang dirancang, digunakan untuk memblokir komunikasi fluida (cair atau gas) melalui ruang melingkar antar saluran dengan menutup ruang di antara saluran tersebut”.

Packer biasanya dipasang tepat di atas zona produksi untuk mengisolasi interval produksi dari casing annulus atau dari zona produksi di tempat lain di lubang sumur.

Dalam penyelesaian lubang berselubung, selubung produksi dijalankan di sepanjang sumur dan melalui reservoir. Lubang berselubung secara efektif bertindak sebagai mekanisme kontrol untuk produksi hidrokarbon yang diinginkan secara aman dan sebagai penghalang yang mencegah masuknya kembali cairan, gas, dan padatan yang tidak diinginkan ke dalam lubang sumur.

Setelah tali bor dilepas, sambungan kontinyu dari selongsong dengan diameter berbeda dimasukkan ke dalam sumur pada kedalaman yang bervariasi dan diamankan ke formasi dalam proses yang dikenal sebagai Penyemenan. 'Semen' di sini mengacu pada campuran semen dan bahan tambahan tertentu yang dipompa ke dalam sumur dan mengisi ruang hampa antara casing dan formasi di sekitarnya.

Setelah lubang sumur diisolasi sepenuhnya dari formasi di sekitarnya, selubung harus dilubangi untuk merangsang produksi dari bagian reservoir yang layak yang disebut 'zona pembayaran'. Perforasi dilakukan dengan menggunakan 'Senapan perforasi' yang memicu ledakan terkendali yang melubangi bagian tertentu dari selubung (dan ke dalam reservoir) untuk produksi hidrokarbon yang terkendali.

Parveen menawarkan rangkaian lengkap pengepakan dan aksesori produksi — mulai dari pengepakan standar hingga desain khusus untuk lingkungan yang paling tidak bersahabat. Pengemas kami dirancang sesuai API 11 D1 Validasi Kelas V6-V0 dan Kontrol Kualitas Kelas Q3-Q1.

Fungsi Pengemas: 

• Selain sebagai penutup antara tubing dan casing, fungsi lain dari packer adalah sebagai berikut:
• Mencegah pergerakan downhole pada tali pipa, sehingga menghasilkan tegangan aksial atau beban kompresi yang besar pada tali pipa.
• Menopang sebagian berat pipa jika terdapat beban tekan yang signifikan pada tali pipa.
• Memungkinkan ukuran saluran aliran sumur yang optimal (string pipa) untuk memenuhi laju aliran produksi atau injeksi yang dirancang.
• Melindungi casing produksi (string casing bagian dalam) dari korosi akibat cairan yang dihasilkan dan tekanan tinggi.
• Dapat menyediakan sarana untuk memisahkan beberapa zona produksi.
• Simpan cairan servis yang baik (cairan pembunuh, cairan pengemas) di dalam casing annulus.
• Memfasilitasi pengangkatan buatan, seperti pengangkatan gas terus menerus melalui annulus A.

Komponen Utama Packer:

• Tubuh atau mandrel:

Mandrel adalah komponen utama pengemas yang berisi sambungan ujung dan menyediakan saluran melalui pengemas. Bahan ini terkena paparan langsung terhadap cairan yang mengalir sehingga pemilihan materialnya merupakan keputusan yang sangat penting. Bahan yang paling banyak digunakan adalah L80 Tipe 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo. Untuk layanan yang lebih korosif dan asam Duplex, Super Duplex, Inconel juga digunakan sesuai kebutuhan.

• Tergelincir:

Slip adalah perangkat berbentuk baji dengan anyaman (atau gigi) di bagian mukanya, yang menembus dan mencengkeram dinding casing saat pengemas dipasang. Ada berbagai jenis desain slip yang tersedia dalam pengepakan seperti slip pas, slip tipe rocker, slip dua arah tergantung pada persyaratan perakitan pengepakan.

• Kerucut:

Kerucut dibuat miring agar sesuai dengan bagian belakang slip dan membentuk tanjakan yang mendorong slip keluar dan masuk ke dinding casing ketika gaya pengaturan diterapkan pada pengemas.

• Sistem elemen pengepakan

Elemen pengepakan adalah bagian terpenting dari setiap pengemas dan menyediakan tujuan penyegelan utama. Setelah slip terpasang pada dinding casing, gaya pengaturan tambahan yang diterapkan memberi energi pada sistem elemen pengepakan dan menciptakan segel antara badan pengemas dan diameter dalam casing. Bahan elemen yang paling banyak digunakan adalah NBR, HNBR atau HSN, Viton, AFLAS, EPDM dll. Sistem elemen yang paling populer adalah sistem elemen tunggal permanen dengan cincin ekspansi, sistem elemen tiga bagian dengan cincin penjarak, sistem elemen ECNER, sistem elemen pegas, Lipat sistem elemen cincin belakang.

• Cincin kunci:

Cincin kunci memainkan peran penting dalam fungsi pengemas. Tujuan dari cincin pengunci adalah untuk menyalurkan beban aksial dan memungkinkan gerakan searah komponen pengemas. Cincin pengunci dipasang ke dalam rumah cincin pengunci dan keduanya bergerak bersama di atas mandrel cincin pengunci. Semua gaya pengaturan yang dihasilkan karena tekanan pipa dikunci ke dalam pengemas dengan cincin pengunci.

Sebagai salah satu produsen pengemas terkemuka, Vigor berdedikasi untuk menetapkan standar industri untuk kualitas dan keandalan. Teknisi kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam penerapan dan penggunaan pengepakan di lapangan, sehingga memberi kami wawasan berharga mengenai peran penting pengemas dalam keberhasilan operasi pengeboran. Kami memahami bahwa pengepakan berkualitas tinggi dapat berdampak signifikan terhadap efisiensi dan keselamatan, itulah sebabnya kami secara konsisten berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan. Tujuan kami adalah berinovasi dan menghasilkan serangkaian solusi pengepakan yang sangat sesuai untuk aplikasi dunia nyata.

Di Vigor, kami memprioritaskan kebutuhan klien kami, memastikan produk kami tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui harapan. Jika Anda tertarik untuk mempelajari perkembangan pengepakan terbaru kami atau alat pengeboran lubang bawah lainnya, kami mendorong Anda untuk menghubungi kami. Tim ahli kami siap memberi Anda dukungan teknis profesional dan produk berkualitas tinggi yang dirancang khusus untuk kebutuhan Anda. Kesuksesan Anda adalah misi kami, dan kami di sini untuk membantu Anda mencapainya.

Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menulis ke kotak surat kamiinfo@vigorpetroleum.com &pemasaran@vigordrilling.com