Fungsi & Komponen Utama Packer

Fungsi Pengemas:

• Selain sebagai penutup antara tubing dan casing, fungsi lain dari packer adalah sebagai berikut:
• Mencegah pergerakan downhole pada tali pipa, sehingga menghasilkan tegangan aksial atau beban kompresi yang besar pada tali pipa.
• Menopang sebagian berat pipa jika terdapat beban tekan yang signifikan pada tali pipa.
• Memungkinkan ukuran saluran aliran sumur yang optimal (string pipa) untuk memenuhi laju aliran produksi atau injeksi yang dirancang.
• Melindungi casing produksi (string casing bagian dalam) dari korosi akibat cairan yang dihasilkan dan tekanan tinggi.
• Dapat menyediakan sarana untuk memisahkan beberapa zona produksi.
• Simpan cairan servis yang baik (cairan pembunuh, cairan pengemas) di dalam casing annulus.
• Memfasilitasi pengangkatan buatan, seperti pengangkatan gas terus menerus melalui annulus A.

Komponen Utama Packer:

• Tubuh atau mandrel:

Mandrel adalah komponen utama pengemas yang berisi sambungan ujung dan menyediakan saluran melalui pengemas. Bahan ini terkena paparan langsung terhadap fluida yang mengalir sehingga pemilihan materialnya merupakan keputusan yang sangat penting. Bahan yang paling banyak digunakan adalah L80 Tipe 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo. Untuk layanan yang lebih korosif dan asam Duplex, Super Duplex, Inconel juga digunakan sesuai kebutuhan.

• Tergelincir:

Slip adalah alat berbentuk baji dengan anyaman (atau gigi) di bagian mukanya, yang menembus dan mencengkeram dinding casing saat pengemas dipasang. Ada berbagai jenis desain slip yang tersedia dalam pengemas seperti slip pas, slip tipe rocker, slip dua arah tergantung pada persyaratan perakitan pengemas.

• Kerucut:

Kerucut dibuat miring agar sesuai dengan bagian belakang slip dan membentuk tanjakan yang mendorong slip keluar dan masuk ke dinding casing ketika gaya pengaturan diterapkan pada pengemas.

• Sistem elemen pengepakan

Elemen pengepakan adalah bagian terpenting dari setiap pengemas dan menyediakan tujuan penyegelan utama. Setelah slip terpasang pada dinding casing, gaya pengaturan tambahan yang diterapkan memberi energi pada sistem elemen pengepakan dan menciptakan segel antara badan pengemas dan diameter dalam casing. Bahan elemen yang paling banyak digunakan adalah NBR, HNBR atau HSN, Viton, AFLAS, EPDM dll. Sistem elemen yang paling populer adalah sistem elemen tunggal permanen dengan cincin ekspansi, sistem elemen tiga bagian dengan cincin penjarak, sistem elemen ECNER, sistem elemen pegas, Lipat sistem elemen cincin belakang.

• Cincin kunci:

Cincin kunci memainkan peran penting dalam fungsi pengemas. Tujuan dari cincin pengunci adalah untuk menyalurkan beban aksial dan memungkinkan gerakan searah komponen pengemas. Cincin pengunci dipasang ke dalam rumah cincin pengunci dan keduanya bergerak bersama di atas mandrel cincin pengunci. Semua gaya pengaturan yang dihasilkan karena tekanan pipa dikunci ke dalam pengemas dengan cincin pengunci.

Vigor sebagai produsen pengepakan paling profesional di industri minyak dan gas, Vigor selalu menekankan pada pengembangan produk baru yang berkelanjutan, saat ini Vigor dapat memberi Anda enam pengepakan dengan tujuan berbeda, saat ini, pengemas dari Vigor telah digunakan di banyak negara besar. ladang minyak di Amerika, Eropa, dll., hasil penggunaan yang baik dari pengepakan di lokasi pelanggan membuktikan keandalan dan kemajuan pengepakan Vigor. Tim Vigor juga akan berkomitmen untuk menyediakan produk pengepakan yang lebih beragam kepada pelanggan kami untuk memenuhi kebutuhan lapangan yang terus berubah. Jika Anda tertarik untuk bekerja sama dengan Vigor, jangan ragu untuk menghubungi tim teknis Vigor untuk mendapatkan produk paling profesional dan kualitas layanan terbaik.

Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menulis ke kotak surat kamiinfo@vigorpetroleum.com &pemasaran@vigordrilling.com